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刮板式薄膜蒸发器适应粘度的变化范围
来源:宝德金装备 时间:2022-02-11 16:42:09

刮板式薄膜蒸发器有固定刮板式和活动刮板式两种。根据其安装形式,可分为垂直式和水平式;垂直式分为降膜式和升膜式。主要由转轴、材料液分配板、刮板、轴承、轴封、蒸发室、夹套加热室等组成。材料液从进料口沿切线方向进入蒸发器,或固定在旋转轴上的材料液分配板,将材料液分布在内壁周围。由于重力和刮板离心力的作用,材料液在内壁形成螺旋下降或上升的薄膜(垂直),或螺旋向前推进的薄膜(水平)。


二次蒸汽通过顶部(垂直)或浓缩液出口端的蒸汽液体分离器排出冷凝器。由于材料液体在浓缩过程中处于液体膜状态,并不断更新,因此总传热系数较高,刮板膜蒸发器适用于低粘度果汁。蜂蜜。牛奶或含有悬浮颗粒的材料液体的浓缩。在浓缩过程中,液体层很薄,溶液沸点的增加可以忽略不计。材料液体在加热区的停留时间随蒸发器的高(长)度而变化。刮板的导角和转轴的速度一般在2~45s左右。


刮板式薄膜蒸发器的结构组成:

1.电机。减速器是转子旋转的驱动装置。转子的旋转速度将取决于刮刀的形式。材料的粘度和蒸发缸的内径;选择合适的刮刀速度是确保蒸发器稳定可靠运行和满足蒸发效果的重要参数之一。


2.分离筒材料从分离筒下端入口进入蒸发器,安装在分离筒内的织物连续均匀地分布在蒸发筒内壁,从蒸发筒蒸发到分离筒,安装在气液分离器内,二次蒸汽可能携带液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端出口引出蒸发器。根据蒸发器内阻力计算的合理设计是避免材料短路的关键因素之一。(所谓的短路是指材料刚进入蒸发器,蒸发过程尚未完成,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。


3.布料器布料器安装在转子上。合理的设计使从切线方向进入蒸发器的材料通过旋转布料器连续均匀地洒在蒸发表面。


4.气液分离器旋片式气液分离器安装在分离器上方。它捕获可能带来的液滴或气泡,并将其返回蒸发表面。


5.蒸发缸体,也称为加热缸体。它是一种蒸发表面,由旋转刮制成膜,并与夹套中的加热介质进行热交换。蒸发体的内径和长度由蒸发面积和适当的长度比确定。加热筒体内壁经专用机床加工抛光,与两端法兰连接面一次,保证设备整体圆度。抛光后的筒体内壁光滑明亮,不易粘结结垢,有效保证了设备的高传热系数。


6.安装在蒸发器筒体内的转子由转轴和转架组成。转子由电机和减速器驱动,并驱动刮刀进行圆形运动。转架采用不锈钢精密铸件加工,有效保证了其强度、几何尺寸和稳定性。


7.由于刮板的运动,刮板不断地将物料刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。


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